很多銷(xiāo)售注塑機(jī)機(jī)械手的朋友都會(huì)說(shuō)，你們TPE軟膠注塑行業(yè)是很難買(mǎi)出去機(jī)械手的。這個(gè)說(shuō)法可以說(shuō)也對(duì)也不對(duì)，對(duì)于一些超軟系列的TPE注塑確實(shí)是沒(méi)有辦法使用機(jī)械手脫模，但是也有很多產(chǎn)品是可以使用機(jī)械手來(lái)實(shí)現(xiàn)脫模的。針對(duì)很多網(wǎng)友提出的TPE軟膠注塑不好脫模，我們就需要從TPE軟膠原材料、模具設(shè)計(jì)、注塑工藝多方面去相輔相成了，單方面去改進(jìn)是沒(méi)有辦法突破。

TPE制品注塑模具設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致脫模困難。

1、把澆口襯套進(jìn)行放電加工，保留一定粗細(xì)的放電紋，減小流道的吸附力。

2、設(shè)計(jì)有不合理的倒扣，脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng)，需要修正。

3、模具內(nèi)脫模模斜度不夠，修改模具，增加角度。

4、模具表面劃傷、抹花澆道壁或型腔表面粗糙，需要拋光。

5、在真空負(fù)壓作用下，高度拋光的模具表面會(huì)使注塑件難以成型。

6、頂出機(jī)構(gòu)不當(dāng)，需要修正。

7、調(diào)整TPE軟膠原材料的配方體系。

8、使用脫模劑。

TPE軟料注塑加工成型時(shí)頂出困難解決辦法。

注塑機(jī)頂出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動(dòng)頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。頂出動(dòng)作可以是手動(dòng)，也可以是自動(dòng)。頂出動(dòng)作是由開(kāi)模停止限位開(kāi)關(guān)(或電子尺)來(lái)啟動(dòng)的。操作者可根據(jù)需要，通過(guò)調(diào)節(jié)頂出行程開(kāi)關(guān)(或電子尺的刻度距離)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。頂出的速度和壓力亦可通過(guò)電腦中的數(shù)字量的定來(lái)實(shí)現(xiàn)，頂針運(yùn)動(dòng)的前后距離由行程開(kāi)關(guān)(或電子尺的設(shè)定位置)確定。

解決方案：

1、建議產(chǎn)品脫模角度單邊1.5~3°。

2、建議在拉料針后端增加冷料井。

3、建議頂針表面增加皮紋避免產(chǎn)品年在頂針上。

4、包覆成型時(shí)，盡量將頂針布置在硬膠產(chǎn)品上。

TPE軟膠注塑加工脫模困難是指成型產(chǎn)品在脫模過(guò)程中難以脫模，軟塑膠材料很容易造成這一問(wèn)題，通過(guò)在TPE軟膠配方中添加脫模劑或在成型前在模具上添加脫模劑來(lái)加以改進(jìn)。成型制品的冷卻不安全也容易出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，因此對(duì)成型制品進(jìn)行充分冷卻是非常必要的。模具的不合理設(shè)計(jì)也是脫模困難的重要原因之一，特別是在易于粘到注膠口，橡膠進(jìn)料口等部位，增加拔出角度非常重要。